鋁藝道路護欄工件的擠壓生產原理

　　鋁藝道路護欄工件的擠壓速度受合金、狀態、毛坯尺寸、擠壓方法、擠壓壓力、工具和模具、擠壓系數、產品復雜度、擠壓溫度、模具孔數、潤滑條件、產品尺寸等因素的影響。擠壓鋁件的形狀越復雜，對尺寸偏差的要求越嚴格，擠壓速度越低。擠壓空心型材時，為保障焊縫質量，須降低擠壓速度，嚴禁在?？赘浇坑?。

　　1、擠壓速度條件：

　　擠出速度表示擠出機主柱塞、擠出桿和擠出墊的移動速度。

　　金屬流出速度表示金屬流出模具孔的速度。

　　變形速度（變形速率）是指單位時間內變形的變化。

　　擠壓過程中速度和溫度相關。一般來說，要提高擠壓速度，須降低鋁錠的加熱溫度；相反，如果粘合溫度升高，則必須降低擠出速度。

　　2、限制金屬流量增加的工藝因素：

　　表面裂紋：鋁藝道路護欄工件在熱擠壓過程中較容易在產品上產生干凈的裂紋。提高變形速度可以提高變形抗力、變形能和變形熱，從而提高變形區的溫度，使合金進入熱脆性區。因此，須降低流出速度。

　　表面質量：隨著流出速度的增加，金屬與工具、模具的附著力加強，產品表面容易劃傷，降低產品質量。

　　尺寸和形狀精度：擠壓速度越快，變形區金屬流動的不均勻性越大，模具孔內金屬的非接觸變形越嚴重，產品出?？缀髸a生彎曲、波浪、形狀不規則和尺寸精度差。

　　焊接質量：降低組合模具擠壓過程中的速度利于提高焊接質量。

　　3、確定較大允許金屬流速的標準：

　　鋁藝道路護欄工件不得有表面裂紋、劃痕、工具等表面缺陷，以保障護欄橫截面的幾何尺寸穩定，不得有走線、波浪等缺陷。